什么是CVD 金刚石涂层拉拔模具:
CVD 金刚石涂层拉拔模具,是以硬质合金(WC-Co)为衬底,采用化学气相沉积法(CVD)在模具的内孔表面进行微米级别和纳米级别的金刚石复合涂层,并对涂层进行精密研磨抛光后得到全新模具。模具内孔表面的微-纳复合涂层,既有微米级金刚石涂层附着力强、耐磨性好的特点,又有纳米金刚石涂层表面光洁度高、摩擦系数小和易于研磨抛光等优点。
CVD 金刚石涂层拉拔模具,是以硬质合金(WC-Co)为衬底,采用化学气相沉积法(CVD)在模具的内孔表面进行微米级别和纳米级别的金刚石复合涂层,并对涂层进行精密研磨抛光后得到全新模具。模具内孔表面的微-纳复合涂层,既有微米级金刚石涂层附着力强、耐磨性好的特点,又有纳米金刚石涂层表面光洁度高、摩擦系数小和易于研磨抛光等优点。
我们将碳源气体和氢气的混合物引入真空室,气体在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解,形成活性碳原子,并在基体上沉积,生长成为多晶戒单晶金刚石晶体。利用金刚石材料优异的物理化学性能,产品成功应用于线材拉拔模具、线缆绞制模具等。
公司专业研制的等离子增强CVD 金刚石沉积系统,可以实现容纳较大数量模具同时进行涂层。电离系统、气体循环系统和冷却系统的联动工作实现了整体闭环控制,达到全无人值守程度。
合理的热丝阵列方式与电磁辅助控制系统有效结合,突破了常规方式无法介入的微细深孔模具涂层,实现了最小至0.6mm 孔径模具的CVD 金刚石涂层,为金刚石涂层模具的广泛应用打开了更宽的通路。该技术亦可应用于复杂形状模具涂层的沉积。通过对磁场的合理控制,涂层速度大大加快,涂层均匀性亦有明显提高。
产品特点:
①有针对性的前处理工艺:使涂层与基体紧密结合。
②底层微米级金刚石涂层:极佳的耐磨性。
③表层纳米级金刚石涂层:优秀的表面光洁度和低摩擦系数。
④计算机模拟优化孔型设计:使线材受力均匀。